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簡(jiǎn)要描述:超聲波中試高分子材料攪拌分散系統(tǒng)產(chǎn)品簡(jiǎn)介:納米粒子正越來(lái)越廣泛地被使用,例如電池,涂料,建筑材料,美容護(hù)膚等。顆粒越小,可用性越高。因此,需要有效的納米粒子分散技術(shù)。超聲分散被證明是一種非常有效的方法。超聲波振動(dòng)產(chǎn)生的高剪切力會(huì)解聚并減少材料的顆粒。解聚后,顆粒的粒徑減小,數(shù)量增加,并且每個(gè)小顆粒之間的接觸面積減小,這有利于形成穩(wěn)定的懸浮液。事實(shí)證明,通過(guò)超聲分散獲得的懸浮液可以保持幾個(gè)月的穩(wěn)定。
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品牌 | 精浩 | 類型 | 剪切分散機(jī) |
---|---|---|---|
速度類別 | 有級(jí)變速(多速) | 變速方式 | 變頻變速 |
速度范圍 | 400-1200rpm | 外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) | 800X400X1400mm |
整機(jī)重量 | 120Kg | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
超聲波中試高分子材料攪拌分散系統(tǒng)
簡(jiǎn)介:
石墨烯具有優(yōu)異的材料性能,例如增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度,并且越來(lái)越多地用于復(fù)合材料領(lǐng)域。但是,很難從石墨上剝離單層或幾層石墨烯。 傳統(tǒng)的氧化還原方法需要非常強(qiáng)的氧化劑和還原劑。在這種情況下獲得的石墨烯通常具有缺陷。
超聲波中式機(jī)設(shè)備在石墨烯制備中的應(yīng)用,主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上,這兩種方法操作較為簡(jiǎn)便,而且成本低于其他制備的方法,是目前國(guó)內(nèi)大規(guī)模制備納米級(jí)石墨烯粉體主要采用的生產(chǎn)方式。由于超聲波在液體中會(huì)產(chǎn)生空化作用,形成微射流、振動(dòng)等物理現(xiàn)象,微觀上,在液體中對(duì)懸浮顆粒起到一種高速攪拌、破碎、分離、分散的作用。簡(jiǎn)單的講,就是超聲波在制備石墨烯的溶液中,能起到反應(yīng)加速和催化的作用。
超聲波振動(dòng)以每秒20,000次的高剪切力克服了范德華力,從而制備出具有高電導(dǎo)率,良好分散性和高濃度的石墨烯。 由于可以控制超聲處理工藝,因此不會(huì)破壞通過(guò)超聲分散獲得的石墨烯的化學(xué)和晶體結(jié)構(gòu)。
已有研究表明,超聲波頻率和功率對(duì)石墨烯剝離效果有一定的影響。由于不同介質(zhì)、濃度以及工藝的不同,對(duì)超聲波空化場(chǎng)(聲場(chǎng))分布及強(qiáng)度需求不一樣,科研人員可通過(guò)實(shí)驗(yàn)級(jí)石墨烯超聲設(shè)備,對(duì)液體中的空化效果進(jìn)行控制和標(biāo)定,通過(guò)實(shí)驗(yàn),確定空化效果,以達(dá)到期望的石墨烯剝離效果。在實(shí)驗(yàn)達(dá)到預(yù)期效果后,企業(yè)可通過(guò)選擇石墨烯超聲制備中試機(jī)進(jìn)行小試,中試機(jī)的空化場(chǎng)分布應(yīng)與實(shí)驗(yàn)級(jí)空化場(chǎng)盡量保持一致,該中試機(jī)各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)與規(guī)模化生產(chǎn)相一致,為后續(xù)確定生產(chǎn)規(guī)模奠定基礎(chǔ)。中試成熟后,即可通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)的方式,組成生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
優(yōu)點(diǎn):分散效率高;分散的顆粒更細(xì),更均勻;石墨烯高度穩(wěn)定;節(jié)能環(huán)保。
超聲波中試高分子材料攪拌分散系統(tǒng)
具體介紹:設(shè)備組成部分
性能優(yōu)點(diǎn):
效果展示:
細(xì)節(jié)特寫(xiě):
綜合實(shí)力:
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